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自結(jié)紋學(xué)校塑膠跑道施工方案
自結(jié)紋學(xué)校塑膠跑道是一種新式無顆粒型跑道，是 以運(yùn)動(dòng)生物力學(xué)為依據(jù)，并嚴(yán)厲依照德國 （DIN18032）的規(guī)范而規(guī)劃，將跑道晉級(jí)為專業(yè)的“三層復(fù)合”結(jié)構(gòu)，還規(guī)劃共同的閉孔性微泡彈性夾層，讓運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中發(fā)生不斷地動(dòng)能，且更好的保護(hù)運(yùn)動(dòng)中受傷 。
抵達(dá)世界田聯(lián)新公布的沖擊吸收率的合格要求 35%~50%，為現(xiàn)場(chǎng)澆鑄型專業(yè)跑道結(jié)構(gòu)。 自結(jié)紋學(xué)校塑膠跑道特色： 運(yùn)動(dòng)的專業(yè)性 新式自結(jié)紋跑道以運(yùn)動(dòng)生物力學(xué)為依據(jù)，規(guī)劃有共同的閉孔性微泡彈性夾層，既能減緩運(yùn)動(dòng)員腳步著地時(shí)對(duì)人體各關(guān)節(jié)發(fā)生的沖擊力，又能使人體取得不斷向前的動(dòng)能。抵達(dá)世界田聯(lián)新公布的沖擊吸收率的合格要求35%~50%。 較強(qiáng)的耐磨性 產(chǎn)品一改過去用EPDM（或PU）顆粒做為防滑面層的傳統(tǒng)工藝，抵達(dá)了不掉粒作用，滿意了中國運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所運(yùn)用頻率高，運(yùn)用強(qiáng)度大的特色。 漂亮的實(shí)用性 外表凹凸的紋路均勻，摩擦系數(shù)共同、色性安穩(wěn)充溢質(zhì)感、線漆質(zhì)感強(qiáng)，不易掉落，耐磨，大大降低了保護(hù)本錢，常用久新。 自結(jié)紋學(xué)校塑膠跑道施工計(jì)劃
一、根底查驗(yàn)整改（瀝青混凝土根底） 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量根底的平整度、斜度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測(cè)量，部分較大凹陷處不超越3mm為合格點(diǎn)，>3mm為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)點(diǎn)合格率抵達(dá)85%為合格，>94%為良，≥95%為。水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線標(biāo)高及各操控基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（相對(duì)），是否符合世界田聯(lián)手冊(cè)的要求，橫向斜度不得大于1%，縱向斜度不得大于0.1%。 二. 鋪裝前預(yù)備作業(yè)
1、組織整體鋪裝人員仔細(xì)了解圖紙了解規(guī)劃意圖，尤其是撐竿跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。
2、定專人錄入天氣預(yù)報(bào)資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，把握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r(shí)調(diào)整施工組織，保證裝置作業(yè)的質(zhì)量，進(jìn)展不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整漂亮、人員裝備12人，主道分兩個(gè)作業(yè)段，每個(gè)半圓為一個(gè)作業(yè)段，輔佐區(qū)域分3個(gè)作業(yè)段，力爭(zhēng)整個(gè)田徑場(chǎng)的施工接縫除紅綠交接處外，只有榜第三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常裝備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。
5. 除塵清潔：將道面清掃清洗潔凈，尤其要仔細(xì)查看道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油構(gòu)成的油污。
6. 平整度校檢找平：為保證整個(gè)場(chǎng)所鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對(duì)整個(gè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水，灑水要全面徹底，且要選用慢注漫流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號(hào)，用混合底料補(bǔ)平，直到將整個(gè)場(chǎng)所凹陷處補(bǔ)平，沒有積水現(xiàn)象為止。
7. 試鋪：意圖一是把握資料的功能，二是依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及地上含水率斷定鋪裝資料的佳合作等到把握固化時(shí)刻。
8.. 經(jīng)查看確認(rèn)根底和小試抵達(dá)要求后，開端基底膠施工,厚度為9mm.
9. 依據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將所需資料及機(jī)具全部擺放于施工地址。
10. 查看機(jī)具、拌和機(jī)械電路尤其是度量衡東西的精確性。
三、面層鋪裝： 自結(jié)紋無顆粒學(xué)校塑膠跑道，施工進(jìn)程選用了先進(jìn)的施工工藝，施工次序?yàn)椋喊癫剑焊椎臋z測(cè)、修整；第二步：鋪設(shè)底膠；第三步：鋪設(shè)清漿層；第四步：鋪設(shè)花漿層；第五步：噴涂場(chǎng)所規(guī)矩線。平整度保證抵達(dá)95%以上，徹底符合國家和世界田聯(lián)規(guī)范。 （一）自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+EPDM顆粒）： 將甲：乙份額為1：4和EPDM顆粒（2-3mm）混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后即開端攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)留意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)依據(jù)溫度改變調(diào)整催化劑和稀釋劑的份額，防止膠漿過稠，固化時(shí)刻慢順坡流動(dòng)而構(gòu)成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時(shí)刻組織在下午3點(diǎn)今后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過高，使質(zhì)料在固化進(jìn)程中發(fā)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
1. 配料人員由配料技能人員帶領(lǐng)，嚴(yán)厲依照配比進(jìn)行投料。
2. 投到拌和罐的塑膠資料嚴(yán)厲依照工藝要求拌和，操控時(shí)刻和拌和速度。一起預(yù)備下一罐的拌和資料，留意不能糟蹋資料和留意每一罐罐內(nèi)余料的整理，將配料現(xiàn)場(chǎng) 保持清潔，并留意安全。
3. 塑膠資料拌和好后，由機(jī)械人員開動(dòng)運(yùn)送叉車將拌和罐運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)送中留意安全和防止資料不要溢撒出來。
4. 資料運(yùn)送車抵達(dá)鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)后，遵從技能擔(dān)任人的指揮，將資料均勻地?cái)備佋谝厌敽靡?guī)范木條的根底之上，傾倒結(jié)束后敏捷回來配料地址，預(yù)備下一次的運(yùn)送。
5. 鋪設(shè)人員由技能擔(dān)任人帶領(lǐng)，在資料運(yùn)送車開走后，鋪設(shè)人員開端鋪設(shè)，嚴(yán)厲依照規(guī)范木條鋪設(shè)，一起由質(zhì)量監(jiān)督員查看剛鋪設(shè)過的塑膠資料，要查看鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)結(jié)束后若有不合格部位及時(shí)修整，防止今后再修整，鋪設(shè)時(shí)技能擔(dān)任人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，防止不必要的糟蹋。
6. 收工后一般工人整理施工現(xiàn)場(chǎng)，各種物料和機(jī)械、東西擺放好，技能員、質(zhì)量監(jiān)督員、資料員、安全員、配料員、機(jī)械人員整體向技能擔(dān)任人報(bào)告一天的作業(yè)情況，技能擔(dān)任人整理記載。
7. 底膠施工結(jié)束后，進(jìn)行全場(chǎng)查看和整理。
（1）技能擔(dān)任人、質(zhì)量監(jiān)督員、技能員帶領(lǐng)5人對(duì)全場(chǎng)平整度、斜度、厚度進(jìn)行查驗(yàn)和測(cè)驗(yàn)，并做好記載。
（2）資料人員對(duì)資料進(jìn)行盤點(diǎn)、記帳。
（3）機(jī)械人員對(duì)一切機(jī)械進(jìn)行查看和保護(hù)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）配料人員對(duì)配料地址進(jìn)行整理，預(yù)備好下一步工序所需資料。
（5）電工對(duì)一切電路進(jìn)行查看，以保證疏通安全。
（6）安全員查看現(xiàn)場(chǎng)一切的危險(xiǎn)點(diǎn)，清除危險(xiǎn)。
（
7）其他人員保持環(huán)境整齊。
（8）一起預(yù)備下一步工序所用的資料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的當(dāng)?shù)赜媚z液刮平或許修整，對(duì)每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機(jī)修平，相同對(duì)不符合要求的進(jìn)行修平。 （二）自結(jié)紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設(shè)經(jīng)檢測(cè)符合要求之后，即在基材外表涂布一層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材外表發(fā)生纖細(xì)孔隙，使之與面層的粘結(jié)愈加結(jié)實(shí)并構(gòu)成一體）配料工序嚴(yán)厲依照公司規(guī)矩的工藝流程履行，當(dāng)拌和結(jié)束后，加入料斗中。
2. 按啟動(dòng)按鈕，調(diào)理變速機(jī)手輪調(diào)理料泵流量，轉(zhuǎn)速在100~150r/min。
3. 技能員和質(zhì)量監(jiān)督員查看，在全場(chǎng)沒有任何質(zhì)量問題后，命令下一步工序開工。 （三）自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2） 將表層雙組份特種面漿按1:2要求制造好, 用專用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿徹底固化前即可構(gòu)成其外表防滑、耐磨紋路，其防滑作用徹底可抵達(dá)世界田聯(lián)的規(guī)范。 （四）場(chǎng)所劃線：
1. 在面層施工結(jié)束后，嚴(yán)厲依照新世界田聯(lián)線位規(guī)矩進(jìn)行場(chǎng)所放量。
2. 斷定半徑點(diǎn)間的間隔，精確到大于規(guī)范間隔5 mm ，規(guī)范鋼尺應(yīng)考慮規(guī)范鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測(cè)距儀應(yīng)考慮到溫差。
3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用規(guī)范鋼尺，尺度精確度為0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點(diǎn)位線放量好后，斷定沒有問題后開端噴線。
5. 線位的噴涂：
（1） 預(yù)備作業(yè)：噴線所用設(shè)備和模具預(yù)備，擺放好方位，整理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2） 依照線位的規(guī)矩顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。
